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發(fā)表日期：2018年09月28日 |
2018年9月26日19時5分，由中國廣核集團（以下簡稱“中廣核”）自主設計“華龍一號”示范項目——防城港3號機組首臺反應堆壓力容器水壓試驗取得成功，這為后續(xù)設備按時到貨及項目建設推進打下了堅實基礎。
反應堆壓力容器是核電站的“心臟”，起著固定和包容堆芯及堆內(nèi)構(gòu)件的作用，和一回路管道共同組成高壓冷卻劑的壓力邊界，是防止放射性物質(zhì)外逸的第二道屏障的重要組成部分。
與二代改進型機組相比，華龍一號采用全新堆芯結(jié)構(gòu)設計，反應堆壓力容器的設計充分吸收了國際三代核電的先進設計理念，設計壽命更長，并具有先進、安全、成熟和可靠性高等特點。在設計和制造過程中，中廣核工程有限公司（以下簡稱“工程公司”）設計院進行了頂蓋與容器法蘭間密封結(jié)構(gòu)優(yōu)化、封頭過渡段優(yōu)化、新型主螺栓緊固件螺紋結(jié)構(gòu)研發(fā)、輻照監(jiān)督試樣優(yōu)化等一系列設計改進，大大提高了反應堆的安全可靠性。
作為中廣核“華龍一號”示范項目的首臺反應堆壓力容器，防城港3號機組反應堆壓力容器的設計制造進度受各方關注。進入設備制造階段后，工程公司與制造廠聯(lián)合成立了“華龍一號反應堆壓力容器設備制造黨員攻堅隊”，充分發(fā)揮黨支部在實現(xiàn)核電產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展的戰(zhàn)斗堡壘作用。
此外，工程公司設備采購與成套中心駐廠執(zhí)行和監(jiān)督團隊深入推進關鍵工序風險防范和防人因工作，在制造期內(nèi)各個關鍵節(jié)點邀請技術專家開展專項檢查，實現(xiàn)壓力容器關鍵路徑所有主鍛件大面積堆焊、主環(huán)縫、馬鞍焊縫、安全端焊縫等焊接工序全部一次100%合格。
從反應堆壓力容器的開工制造到水壓試驗共歷時19個月，中廣核與制造商伙伴的團結(jié)協(xié)作，創(chuàng)造了國內(nèi)外百萬千瓦級核電機組壓力容器最短制造工期，推進了反應堆壓力容器按期高質(zhì)量完成制造。
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